数控加工中心夹具典型结构

    1．机床夹具的分类

    机床夹具的分类方法很多。例如，按机床的类型可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、加工中心夹具和其他机床夹具等；按夹紧装置的动力源可分为手动夹具、气动夹具、液动夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具和自夹紧夹具等。通常，人们更习惯于按夹具的专门化程加工中心度和结构特点，将其分为以下几种类型：

    (1)通用夹具。是指已经标准化、无须调整或稍加调整就可以用来装夹不同工件的央具，如三爪F盘、四爪卡盘、平口虎钳和万能分度头等。这类夹具主要用于单件小批量生产。

    (2)专用夹具。是指专为某一丁件的某一加32 L序而设计制造的夹具。其特点是结构紧凑、操作方便，主要用于固定产品的大批量生产。

    (3)组合夹具。是…‘种标准化、系列化、通用化程度很高的丁艺装备。它由一些预先制造好的不同形状、不同规格、不同尺寸的通用标准元件和部件组装而成，  且在使用完毕后，可方便地拆散成标准元件或部件，待需要时重新组装使用的夹具。组合夹具适用于数控加工、新产品的试加工中心制和中、小批量生产，以钻模夹具和车床夹具最多。

    (4)可调夹具。包括通用可调夹具和成组夹具，它们都是通过调整或更换少量元件就能

装夹一定尺寸范围内的工件，从而使多种零件的单件小批量生产变为一组零件在同一夹具L的“成批生产”，因而兼有通用夹具和专用夹具两者的优点。通用可调夹具适用范围较宽，加工对象并不十分明确；成组夹具是根据成组丁艺要求，针对一组形状及尺寸相似、加丁丁艺相近的工件加千而设计的，其加工：对象和范围很明确，又称为专用可调夹具。数控机床常使用通用可调央具和组合夹具。

    2．机床夹具的组成

    机床夹具的种类和结构虽然繁多，但它加工中心们的组成基本上是相同的。下面以图6-7所不数拧铣床夹具为例，对夹具的各组成部分进行简要的说明。

    (1)定位元件。定位元件用于保证工件在夹具中处于正确的位置，如图6-7所示的短圆柱销及定位平面。定位元件的设计，应遵循“六点定位”原理。

    (2)夹紧装置。夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，使工件在加丁过程中受到外力(主要是切削力)作用时仍能保持正确的定位。

    (3)对刀或导向装置。对刀或导向装置用于确定刀具相对于定位元件的正确位置，如图

在铣床夹具的对刀块上对刀时，常须借助塞尺。另外，钻床夹具、镗床夹具中通常用钻套和镗套作为导向装置，用于确定刀具轴线相对工件的正确位置。

    (4)连接元件。连接元件是确定夹具在加工中心机床上正确位置的元件。两个定位

键与机床工作台上T型槽配合，可保证夹具在工作台上唯一不变的方向。

    (5)夹具体。夹具体是机床夹具的基础件，如图6-7所示的底座。定位元件、夹紧装置、导向元件、对刀装置、连接元件等都装在它上面，因此夹具体一般都比较复杂，它保证了各元件之间的相对位置精度，其自身的精度要求也比较高。

    (6)其他装置或元件。是指夹具中因特殊需要而设置的装置或元件，如动力装置的操作系统等。